品成金屬憑借16年壓鑄模具制造與鋅合金壓鑄加工經(jīng)驗，深入總結五大常見表面缺陷的成因與解決方案，為客戶系統(tǒng)提升產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本提供專業(yè)支持。
一、起泡
起泡是鋅合金壓鑄常見缺陷，其表現(xiàn)為零件表面的局部凸起，觸感和成因多樣。分享常見點三類：
成因：合金雜質含量高（Pb、Cd）、晶間腐蝕、冷隔、孔隙。
特征：泡體大、圓整、硬度高，切開后可見基體材料。
解決方向：優(yōu)化壓鑄模具設計與壓鑄工藝，控制熔煉質量，減少鑄件孔隙。
2. 前處理起泡
成因：壓鑄件在電鍍前已氧化或沾染污染物。
特征：常成組出現(xiàn)、圓泡狀，切開有氧化層。
防治措施：縮短壓鑄至電鍍的間隔時間；采用防銹液；機械振動/酸洗除氧化。
3. 電鍍起泡
成因：鎳-銅層或鎳-鉻層結合不良。
特征：泡體不規(guī)則、質地軟、成片出現(xiàn)，剝落后露出下層鍍層。
防治方法：加厚銅層；控制鍍層間隔時間；定期凈化鍍液。
點蝕表現(xiàn)為表面凹坑，始終與前處理或電鍍工藝相關，主要有四類成因：
1. 溶劑殘留：坑點呈環(huán)狀或鏈狀分布。
解決方案：改進除油系統(tǒng)；增加冷卻環(huán)節(jié)；控制部件溫度。
2. 腐蝕液體濺射：坑點形態(tài)不規(guī)則。
解決方案：隔絕污染源；加厚銅層覆蓋缺陷。
3. 氫氣泡附著：呈現(xiàn)邊緣高聳的小坑。
成因：鍍液攪拌不足、表面活性劑過少、液面油污或粉塵附著。
防治方法：優(yōu)化鍍液配比與攪拌；防塵保護。
4. 鍍液含氣：形成密集深坑。
解決方案：排查氣源；預熱鍍液排氣后再冷卻使用。
特征：褐色斑痕與焦邊。
成因：電流密度過高或鍍液污染（如Zn鋅離子積累）。
防治方法：調整電流參數(shù)；定期更換或稀釋鍍液。
特征：表面粗糙，有顆粒凸起。
成因：鍍液中有固體顆粒沉積或零件清洗不凈。
防治方法：定期過濾鍍液；加強零件清潔。
成因分析：
銅/鎳層之間：鍍液污染、流程中斷或活化不足。
拋光鎳/半光鎳層之間：半光鎳層鈍化。
鎳層內部：電鍍過程中電流中斷或閃鍍不合理。
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